金屬陶瓷有什么工藝?它能煉成這些材料!

作者:南京鑫銳新材料科技有限公司 瀏覽次數 :0 發布時間:2022-03-09 11:05:43

    近年來,超細粉,特別是納米超細粉,突破了低熔點玻璃粉的技術瓶頸和手術瓶頸,以其獨特的小尺寸效應進入了許多新領域。表面和界面效應。量子尺寸效應越來越受到人們的重視。同時,通過實驗研究發現,高性能復合材料復合處理表面覆蓋或復合處理獲得兩個或兩個以上的粉末顆粒,除了單個粉末的性能外,還具有復合協同多功能,改變單個顆粒的表面性質,增加兩個或兩個以上組件的接觸面積。那么金屬陶瓷有什么工藝?它能煉成這些材料!一起來看看!

金屬陶瓷有什么工藝?

    1、機械混合法

    機械混合法是第一種用于復合粉末制備的方法。該技術操作簡單,工藝簡單,工業生產設備齊全,產量大,成本低,部分復合粉末制備仍采用機械混合法。但由于粉末粒徑和表面特性不同,混合元件容易聚集,容易導致成分和組織不均勻,粉末顆粒尺寸大,難以增強體顆粒的均勻分布,不適合功能要求高的復合粉末制備。機械混合法廣泛應用于制備Zno壓敏復合瓷粉。

    2、高能球磨法

    高能球磨法是機械合金技術研究的新進展。通過高能球磨,兩種以上金屬或非金屬粉末的混合物最終形成具有細組織結構的合金或復合陶瓷粉末。與傳統的機械混合法相比,它具有顯著降低反應活化能、提高顆粒分布均勻性、增強機體與基體之間的界面組合等優點。但高能球磨復合陶瓷粉是一種復雜的材料反應和結構控制過程,影響因素多,工藝要求嚴格。

    3、自擴散高溫合成

    自擴散高溫合成技術(SHS)在一定的氛圍中點燃粉末壓坯,產生化學反應。反應釋放的熱量突然升高溫度,導致相鄰材料的新化學反應?;瘜W反應以燃燒波的形式通過整個反應物傳播。當燃燒波向前移動時,反應物轉化為生成物。自擴散高溫合成技術具有生產工藝簡單、投資少、能量利用充足、反應快(0.1~15cm/s)等優點。合成反應溫度一般很高,可以揮發大部分雜質,獲得高純度產品。

金屬陶瓷能煉成這些材料:

    1、金屬增韌陶瓷材料

    金屬陶瓷復合粉通過燒結低溫燒結氧化鋁陶瓷技術(包括無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結)開發應用,制備高性能金屬陶瓷。與單陶瓷粉末燒結相比,燒結溫度大大降低,陶瓷顆粒之間熔融或半熔融金屬均勻分布,抑制陶瓷顆粒的生長,防止氣相或玻璃相的生成。金屬在燒結體中連續分布,陶瓷顆粒交錯,改善陶瓷界面的組合狀態,提高界面的組合強度,發揮金屬的塑性和韌性,提高燒結體的應力狀態,有效提高金屬陶瓷燒結體的強度和斷裂韌性。

    2、陶瓷顆粒增強金屬基復合材料

    將高硬度耐磨陶瓷顆粒與金屬材料相結合,將陶瓷顆粒的高硬度和高耐磨性與金屬基體材料的韌性相結合,在耐磨件的工作表面形成一定厚度的陶瓷金屬復合層,使復合層承受磨損,金屬基體起到承載作用。這種局部復合材料不僅可以提高耐磨件的耐磨性,還可以保證其整體韌性。

    3、熱噴粉

    熱噴涂材料主要用于高溫部件的腐蝕、氧化和磨損保護,但單一陶瓷涂層的孔隙較多。斷裂韌性差,與金屬基材的熱膨脹系數有很大的不同,其應用受到很大的限制。因此,近年來,金屬陶瓷復合粉作為熱噴涂技術的研究受到了廣泛的關注。

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